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1.溶劑的蒸發枯燥性
長沙包裝廠認為不同的溶劑其蒸發速度不同。同類的溶劑，沸點越低，蒸發速度越快。但不同類的溶劑，沸點同樣時，蒸發速度不一定挨近。溶劑的蒸發速度還與外界的氣壓、溫度和風量有關。外界的氣壓越大，溫度越高，風量越大，則溶劑的蒸發速度越快。
實際的油墨蒸發物質，一般不是單一組分的溶劑。在這種情況下，蒸發性強的組分首要逸出，蒸發弱的組分停留下來，溶劑的組成發生了改變，不可能像單一溶劑那樣在穩定的沸點下得到單一的蒸發速率，而溶劑的蒸發逐突變緩。一般要求油墨溶劑沸點應盡量窄些，不然一些高沸點的餾分則易殘留在墨膜中。
2.溶劑純度
溶劑的純度不高，含有高沸點的成分多，是導致異味的重要因素之一，在印刷當中，假如高沸點成分多，蒸發性強的溶劑先逸出蒸發，蒸發性弱的留了下來，溶劑蒸發性逐漸下降，最終就會產生大量的溶劑殘留。別的，溶劑在儲存轉移中也易受污染。
3.油墨的影響
選用醇溶性油墨、無苯油墨、水性油墨可在源頭減少異味的產生。顏料的外表特性和濃度會對溶劑的蒸發產生影響。顏料的密度小，顆粒小，溶劑在單位面積、時間的蒸發就少。
4.印刷枯燥對殘留溶劑的影響
印刷墨層中所含的溶劑歸于混合溶劑，每種溶劑的蒸發速度是不同的。在這種情況下溶劑的蒸發發生改變，蒸發性強的溶劑首要逸出，蒸發性弱的組分停留下來，溶劑的組分發生了改變。不可能像單一的溶劑那樣在穩定速率下得到單一的蒸發速率，溶劑的蒸發會逐漸緩慢下來。假如溶劑的純度不合要求（例如含高沸點組分過多）或過多地使用了慢干溶劑，那么在正常條件下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。
別的，因為油墨中的顏料顆粒很小，比外表積很大，吸附才能很強，雖然在印刷時現已加熱枯燥，但因為時間短、速度快，往往枯燥得不徹底，殘留溶劑太多，特別是大面積多套色印刷時，更是如此。這些殘留溶劑帶到復合工序中來，通過復合后更難跑掉，只好漸漸搬遷浸透。
在印刷疊色層時，因為前一層和二層的油墨層沒有徹底枯燥。致使互相拉色、串色，容易造成異味。因為凹版內的油墨自印上膜后，油墨內的有機物在溫度的作用下汽化，它的運動是雙向的，一面往墨的外表運作，被抽風機抽掉，而另一面則相反往墨層的深處、堆疊的另一層墨層運作，假如前一層油墨沒有徹干，那么就會吸附造成異味。關鍵是一層的油墨有必要徹干，有些油墨層看似枯燥了，但這僅僅表干，而沒有徹干，往往這些沒有徹干的油墨層里，殘留的又是高沸點的溶劑，造成以后的回粘、異味等問題。關于印刷枯燥，關鍵是搞好印刷枯燥設備的保護，操控印刷溫度、印刷速度及印刷環境，而這些因素往往又是彼此關聯的。主要是：
5.枯燥設備要定期保護保持清潔，不可堵塞，如配有復式枯燥設備最好。
6.在條件允許時，印刷后空穿一至二色，進一步蒸發溶劑。
7.最終一色烘干溫度進步枯燥介質（空氣）的濕度及有機溶劑度。
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